Կարբիդային շեղբերը պլաստիկ թաղանթի կտրման արդյունաբերության մեջ հիմնական ընտրությունն են՝ իրենց բարձր կարծրության, մաշվածության դիմադրության և երկար ծառայության ժամկետի շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, անընդհատ զարգացող թաղանթային նյութերի և կտրման պահանջների աճող բարձրացման դեպքում, դրանք դեռևս բախվում են մի շարք լուրջ մարտահրավերների:
1. Ֆիլմի նյութի բնութագրերի հետ կապված մարտահրավերներ
1. WC-Co փոշու անբավարար միատարրություն
Գումինգ / խեժի կուտակում.
Որոշակի տեսակի պլաստիկե թաղանթներ (օրինակ՝ ՊՎՔ, ԷՎԱ, պլաստիկացնող նյութեր պարունակող կամ տաքացնելիս հեշտությամբ հալվող թաղանթներ) կտրելիս թաղանթի հալված մնացորդները կամ ստատիկ լիցքավորված բեկորները կարող են աստիճանաբար կպչել սայրի կտրող սայրին։
Սա առաջացնում է «կուտակված եզր», որը հանգեցնում է կոպիտ կտրող եզրերի առաջացմանը, ինչը թաղանթի վրա առաջացնում է թելեր, ճաքեր կամ նույնիսկ երկայնական շերտեր և քերծվածքներ: Ծանր դեպքերում, տեղահանված կուտակված եզրը կարող է աղտոտել թաղանթը և սարքավորումները:
Ֆիլմի զգայունություն և ամրություն.
Ժամանակակից թաղանթները զարգանում են՝ դառնալով ավելի բարակ և ամուր (օրինակ՝ բարձրակարգ փաթեթավորման թաղանթներ, լիթիումային մարտկոցների բաժանիչ թաղանթներ): Դրանք շատ «նուրբ» են և չափազանց զգայուն են կտրող եզրի սրության նկատմամբ: Նույնիսկ եզրի աննշան մանրադիտակային բթացումը կարող է կանխել «մաքուր» կտրվածքը, որի արդյունքում թաղանթը «պատռվում» կամ «փշրվում» է:
Ճեղքի եզրին առաջանում են «թիթեռի թևերի» նմանվող բեղիկներ կամ փշրանքներ, կամ թաղանթը ձգվում և դեֆորմացվում է ճեղքի տեղում՝ ազդելով հետագա փաթաթման հարթության վրա։
Նյութական բազմազանություն.
Գոյություն ունի պլաստիկե թաղանթների լայն տեսականի՝ սկսած փափուկ PE-ից և PP-ից մինչև ավելի կոշտ PET և PI, և մաքուր չլցոնված նյութերից մինչև լցոնիչներ պարունակող կոմպոզիտային թաղանթներ, ինչպիսիք են կալցիումի կարբոնատը, տալկը կամ ապակե մանրաթելերը: Տարբեր նյութեր ունեն բոլորովին տարբեր պահանջներ շեղբի նյութի, ծածկույթի և եզրի երկրաչափության նկատմամբ:
Մեկ «ունիվերսալ» շեղբը դժվար է հարմարեցնել բոլոր նյութերի հետ։ Լցանյութեր պարունակող թաղանթները կտրելիս այդ լցանյութերը գործում են որպես բարձր ամրության հղկող նյութեր, որոնք կտրուկ արագացնում են շեղբի մաշվածությունը։
2. Սայրի սեփական կատարողականի հետ կապված մարտահրավերներ
Կտրող եզրի սրության պահպանում՝
Չնայած կարբիդային շեղբերն ունեն բարձր կարծրություն, սկզբնական եզրի մանրադիտակային սրությունը (որը հաճախ չափվում է կտրող եզրի շառավղով) կարող է չհամապատասխանել բարձրակարգ պողպատի սրությանը: Ավելի կարևոր է, որ այս վերջնական սրությունը պահպանելը բարձր արագությամբ կտրման երկար ժամանակահատվածներում ամենամեծ տեխնիկական մարտահրավերն է:
Կտրվածքի որակի վատթարացման հիմնական պատճառը եզրերի բթացումն է: Սրությունը վերականգնելու համար շեղբերը պետք է հաճախակի հանվեն կրկնակի հղկման համար, ինչը հանգեցնում է պարապուրդի ժամանակի ավելացմանը և արտադրության արդյունավետության նվազմանը:
Հատման եզրի միկրոչիպավորում.
Ցեմենտացված կարբիդի բնույթը մետաղական փոշիների, ինչպիսիք են վոլֆրամը և կոբալտը, սինտերացումն է, ինչը հանգեցնում է համեմատաբար ցածր ամրության: Կտրման ընթացքում, եթե հանդիպում են թաղանթային միացումներ, խառնուրդներ կամ տեղի են ունենում լարվածության հանկարծակի փոփոխություններ, փխրուն կտրող եզրը հակված է մանրադիտակային ճաքերի:
Մեկ փոքրիկ չիպը կարող է շարունակական թերություն թողնել կտրվածքային թաղանթի եզրին, ինչի հետևանքով ամբողջ գլանափաթեթը կդառնա որակյալից ցածր։
Ծածկույթի տեխնոլոգիայի մարտահրավերները.
Մաշվածության դիմադրողականությունը և հակակպչունության հատկությունները բարելավելու համար շեղբերը հաճախ պատվում են (օրինակ՝ DLC - Diamond-Like Carbon, TiN - Titanium Nitride և այլն): Այնուամենայնիվ, կպչունության ուժը, ծածկույթի միատարրությունը և ծածկույթից հետո եզրերի սրությունը պահպանելու եղանակը կարևոր են:
Ծածկույթի շերտազատումը կամ անհարթությունը ոչ միայն չի ապահովում պաշտպանություն, այլև անջատված ծածկույթի մասնիկները կարող են քերծել թաղանթի մակերեսը։
III. Եզրերի մշակման և ծածկույթի մարտահրավերներ
3. Կտրման գործընթացի և կիրառման հետ կապված մարտահրավերներ
Ջերմության կառավարում բարձր արագությամբ.
Ժամանակակից կտրող գծերը աշխատում են ավելի ու ավելի մեծ արագությամբ: Սայրի և թաղանթի միջև ուժեղ շփումը զգալի ջերմություն է առաջացնում: Եթե այս ջերմությունը ժամանակին չվերանա, սայրի ջերմաստիճանը բարձրանում է:
Բարձր ջերմաստիճանը կարող է մեղմացնել շեղբի ծածկույթը կամ հիմքը՝ արագացնելով մաշվածությունը, այն նաև կարող է առաջացնել թաղանթի տեղային հալեցում, սրելով լնդերի առաջացման երևույթը։
Կտրման մեթոդի ընտրություն.
Կտրող կտրվածք (կամ դանակ-դանակ). Վերին և ստորին շեղբերը կտրում են ուղիղ միացմամբ: Սա պահանջում է շեղբերի տեղադրման և համակենտրոնացման չափազանց բարձր ճշգրտություն: Փոքր-ինչ անհամապատասխանությունը կամ շեղումը կարող է հանգեցնել եզրերի արագ կոտրման:
Սափրիչի կտրվածք (կամ ներքևի եզրով կտրվածք). Սայրը կտրում է սալիկի գլանակի վրա: Սայրի եզրի և սալիկի գլանակի միջև շփումը և մաշվածությունը նույնպես հավասարակշռության խնդիր է: Անբավարար ճնշումը չի կտրում, մինչդեռ չափազանց ճնշումը մաշում է և՛ սայրը, և՛ սալիկի գլանակը:
Արժեքի ճնշում.
Բարձրորակ կարբիդային կտրող շեղբերը թանկ են։ Ֆիլմ արտադրողների համար շեղբերը ներկայացնում են զգալի սպառվող ծախս։
Անհրաժեշտ է մանրամասն տնտեսական հաշվարկ՝ հավասարակշռելով սայրի սկզբնական գնման արժեքը, դրա ծառայության ժամկետը, հնարավոր վերահղկումների քանակը և սայրի հետ կապված խնդիրների պատճառով ջարդոնի մակարդակը։
2. Այս մարտահրավերների հաղթահարումը
Գործիքի նյութի և ծածկույթի տեխնոլոգիայի արդիականացում.
Օգտագործեք ավելի մանրահատիկ, նույնիսկ գերմանրահատիկ կարբիդային հիմքեր՝ ամրությունն ու սրությունը բարելավելու համար։
Նանոկոմպոզիտային ծածկույթների (օրինակ՝ nc-AlTiN) մշակում և կիրառում՝ ցածր շփման գործակիցներով, ավելի բարձր կարծրությամբ և ջերմային կայունությամբ։
Ճշգրիտ եզրերի պատրաստում և երկրաչափական նախագծում.
Եզրերի հղկում (մանրադիտակային կլորացված եզրի ստեղծում) լազերային մշակման կամ խոզանակման նման գործընթացների միջոցով՝ միկրոչիպավորման ռիսկը նվազեցնելու և մակրոսկոպիկ սրությունը պահպանելու համար։
Կտրվող նյութի հիման վրա օպտիմալ եզրի երկրաչափության (օրինակ՝ թեքության անկյուն, ռելիեֆի անկյուն) կարգավորում։
Խիստ գործընթացների վերահսկողություն և համակարգի համապատասխանեցում.
Կտրող սարքավորումների ճշգրտության ապահովում (օրինակ՝ շեղբի պահոցի կոշտություն և դուրս ցատկ):
Կտրման պարամետրերի օպտիմալացում (օրինակ՝ լարվածություն, արագություն, համընկնում):
Բարձրորակ սալիկի գլանափաթեթների (կամ թևքերի) օգտագործումը:
Մասնագիտական սպասարկման և վերամշակման ծառայություններ.
Սայրերի օգտագործման, մաքրման և սպասարկման ստանդարտացված ընթացակարգերի սահմանում։
Մասնագիտական վերահղկման ծառայությունների ընտրությունը՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր վերահղկում վերականգնվի շեղբի սկզբնական երկրաչափական ճշգրտությունն ու սրությունը, այլ ոչ թե պարզապես այն «կրկին սուր» դառնա։
Huaxin-ի մասին. Վոլֆրամի կարբիդային ցեմենտացված կտրող դանակների արտադրող
«ՉԵՆԳԴՈՒ ՀՈՒԱՔՍԻՆ ՑԵՄԵՆՏԵԴ ԿԱՐԲԻԴ» ՍՊԸ-ն վոլֆրամի կարբիդային արտադրանքի մասնագիտացված մատակարար և արտադրող է, ինչպիսիք են՝ փայտամշակման համար նախատեսված կարբիդային ներդիր դանակները, ծխախոտի և սիգարետի ֆիլտրի ձողերի կտրման համար նախատեսված կարբիդային շրջանաձև դանակները, ալիքավոր ստվարաթղթի կտրման համար նախատեսված կլոր դանակները, փաթեթավորման համար նախատեսված եռանցքանի/ակոսավոր սայրերը, ժապավենի, բարակ թաղանթի կտրման, տեքստիլ արդյունաբերության համար նախատեսված մանրաթել կտրող սայրերը և այլն:
Ավելի քան 25 տարվա զարգացման շնորհիվ մեր արտադրանքը արտահանվել է ԱՄՆ, Ռուսաստան, Հարավային Ամերիկա, Հնդկաստան, Թուրքիա, Պակիստան, Ավստրալիա, Հարավարևելյան Ասիա և այլն: Գերազանց որակի և մրցունակ գների շնորհիվ մեր աշխատասիրությունն ու արագ արձագանքը հավանության են արժանացել մեր հաճախորդների կողմից: Եվ մենք կցանկանայինք նոր գործարար հարաբերություններ հաստատել նոր հաճախորդների հետ:
Կապվեք մեզ հետ այսօր, և դուք կվայելեք մեր արտադրանքի որակի և սպասարկման առավելությունները։
Բարձր արդյունավետությամբ վոլֆրամի կարբիդային արդյունաբերական շեղբեր
Անհատական սպասարկում
Huaxin Cemented Carbide-ը արտադրում է վոլֆրամի կարբիդային շեղբեր, փոփոխված ստանդարտ և ստանդարտ նախշեր և նախաձևեր՝ սկսած փոշուց մինչև վերջնական հղկված նախշեր: Մեր տեսակների լայն տեսականին և մեր արտադրական գործընթացը մշտապես ապահովում են բարձր արդյունավետությամբ, հուսալի, գրեթե ցանցային ձևի գործիքներ, որոնք լուծում են տարբեր ոլորտներում հաճախորդների մասնագիտացված կիրառման մարտահրավերները:
Անհատականացված լուծումներ յուրաքանչյուր ոլորտի համար
պատվերով պատրաստված շեղբեր
Արդյունաբերական շեղբերի առաջատար արտադրող
Հետևեք մեզ՝ Huaxin-ի արդյունաբերական շեղբերի թողարկումները ստանալու համար
Հաճախորդների հաճախակի հարցեր և Huaxin-ի պատասխաններ
Դա կախված է քանակից, սովորաբար 5-14 օր։ Որպես արդյունաբերական շեղբեր արտադրող՝ Huaxin Cement Carbide-ը պլանավորում է արտադրությունը՝ հիմնվելով պատվերների և հաճախորդների պահանջների վրա։
Սովորաբար 3-6 շաբաթ, եթե դուք պատվիրում եք անհատականացված մեքենայական դանակներ կամ արդյունաբերական շեղբեր, որոնք գնման պահին պահեստում չկան: Sollex-ի գնման և առաքման պայմանները կարող եք գտնել այստեղ:
եթե դուք պատվիրում եք անհատականացված մեքենայական դանակներ կամ արդյունաբերական շեղբեր, որոնք գնման պահին պահեստում չկան: Գտեք Sollex-ի գնման և առաքման պայմաններըայստեղ.
Սովորաբար T/T, Western Union... առաջին հերթին վճարումներ են կատարվում, նոր հաճախորդների բոլոր առաջին պատվերները նախապես վճարվում են։ Հետագա պատվերները կարող են վճարվել հաշիվ-ապրանքագրով...կապվեք մեզ հետավելին իմանալ
Այո, կապվեք մեզ հետ, արդյունաբերական դանակները հասանելի են տարբեր ձևերի, այդ թվում՝ վերևից թիթեղավոր, ներքևից շրջանաձև դանակներ, ատամնավոր/սեղմված դանակներ, շրջանաձև անցքավոր դանակներ, ուղիղ դանակներ, գիլիոտինային դանակներ, սրածայր դանակներ, ուղղանկյուն սափրիչի շեղբեր և սեղանաձև շեղբեր։
Լավագույն շեղբը ստանալու համար Huaxin Cement Carbide-ը կարող է ձեզ տրամադրել մի քանի նմուշ շեղբեր՝ արտադրության մեջ փորձարկելու համար: Պլաստիկ թաղանթի, փայլաթիթեղի, վինիլի, թղթի և այլնի նման ճկուն նյութեր կտրելու և վերամշակելու համար մենք տրամադրում ենք վերամշակող շեղբեր, այդ թվում՝ ակոսավոր կտրող շեղբեր և երեք ակոսով ածելի շեղբեր: Ուղարկեք մեզ հարցում, եթե հետաքրքրված եք մեքենայական շեղբերով, և մենք ձեզ կտրամադրենք առաջարկ: Պատվերով պատրաստված դանակների նմուշներ հասանելի չեն, բայց կարող եք պատվիրել նվազագույն պատվերի քանակով:
Կան բազմաթիվ եղանակներ, որոնք կարող են երկարացնել ձեր արդյունաբերական դանակների և շեղբերի երկարակեցությունը և պահպանման ժամկետը։ Կապվեք մեզ հետ՝ իմանալու համար, թե ինչպես են մեքենայական դանակների ճիշտ փաթեթավորումը, պահպանման պայմանները, խոնավությունն ու օդի ջերմաստիճանը, ինչպես նաև լրացուցիչ ծածկույթները պաշտպանելու ձեր դանակները և պահպանելու դրանց կտրման արդյունավետությունը։
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 24-2025
