Կարբիդային գործիքների նյութերի հիմնական գիտելիքներ

Carbide- ը գերարագ մեքենաշինության (HSM) գործիքների նյութերի ամենատարածված դասարանն է, որոնք արտադրվում են փոշու մետալուրգիայի գործընթացներով եւ բաղկացած են կոշտ կարբիդից (սովորաբար վոլֆրամի կարբիդ WC) մասնիկներից եւ ավելի մեղմ մետաղական պարտատոմսերի կազմից: Ներկայումս տարբեր կոմպոզիցիաներով կան հարյուրավոր WC- ի վրա հիմնված կարբիդներ, որոնց մեծ մասը օգտագործում են Կոբալտ (CO) որպես կապիչ, նիկելը (NI) եւ քրոմը (CR), որոնք նույնպես կարելի է ավելացնել: որոշ համաձուլման տարրեր: Ինչու են այդքան շատ կարբիդի դասարաններ: Ինչպես են գործիքների արտադրողները ընտրում ճիշտ գործիքային նյութը հատուկ կտրող գործողության համար: Այս հարցերին պատասխանելու համար եկեք առաջին հերթին նայենք տարբեր հատկություններ, որոնք cent րամեկուսացված կարբիդը դարձնում են իդեալական գործիքային նյութ:

Կոշտություն եւ կոշտություն

WC-CO CHEMENED CARBIDE- ն ունի եզակի առավելություններ ինչպես կարծրության, այնպես էլ կոշտության մեջ: Վոլֆրամի կարբիդը (WC) բնորոշ է շատ ծանր (ավելին, քան կորունդը կամ ալյումինան), եւ դրա կարծրությունը հազվադեպ է նվազում, քանի որ գործառնական ջերմաստիճանը մեծանում է: Այնուամենայնիվ, այն չունի բավարար կոշտություն, գործիքներ կտրելու համար անհրաժեշտ սեփականություն: Վոլֆրամի կարբիդի բարձր կարծրությունից օգտվելու եւ իր կոշտությունը բարելավելու համար մարդիկ օգտագործում են մետաղական պարտատոմսեր, որոնք միասին կապում են վոլֆրամի կարբիդը, որպեսզի այս նյութը կարողանա դիմակայել արագությամբ պողպատից: Կտրող ուժ: Բացի այդ, այն կարող է դիմակայել գերարագ մեքենայացման առաջացած բարձր կտրող ջերմաստիճանին:

Այսօր ամբողջ WC-CO դանակներն ու ներդիրները պատված են, ուստի հիմնական նյութի դերը պակաս կարեւոր է թվում: Փաստորեն, դա WC-CO- ի բարձր առաձգական մոդուլն է (կոշտության չափում, որը մոտ երեք անգամ արագությամբ պողպատ է սենյակային ջերմաստիճանում), որն ապահովում է ծածկույթի համար ոչ դարակաշարային ենթաշերտ: WC-CO- ի մատրիցը նաեւ տրամադրում է պահանջվող կոշտությունը: Այս հատկությունները WC-CO նյութերի հիմնական հատկություններն են, բայց նյութական հատկությունները կարող են հարմարվել նաեւ `ճշգրտված կարբիդային փոշիներ արտադրելիս նյութական կազմը եւ միկրոհամակարգը կարգավորելը: Հետեւաբար, հատուկ մշակման գործիքի կատարման համապատասխանությունը մեծապես կախված է նախնական ֆրեզերային գործընթացում:

Ֆրեզերային գործընթաց

Վոլֆրամի կարբիդ փոշին ձեռք է բերվում վոլֆրամի (կ) փոշիով: Վոլֆրամի կարբիդի փոշու (հատկապես դրա մասնիկների չափի) բնութագրերը հիմնականում կախված են հումքի թմբուկի փոշու մասնիկի չափից եւ կարբյուրիզացման ջերմաստիճանի եւ ժամանակի չափից: Քիմիական հսկողությունը նույնպես կարեւոր է, եւ ածխածնի պարունակությունը պետք է պահվի կայուն (քաշի տակ գտնվող ստոիչիմետրիկ արժեքի մոտ): Մի փոքր քանակությամբ վանադիումի եւ (կամ) քրոմը կարող է ավելացվել նախքան բեռնաթափման բուժումը `հետագա գործընթացների միջոցով փոշու մասնիկների չափը վերահսկելու համար: Downstream- ի տարբեր գործընթացի պայմաններ եւ տարբեր վերամշակման տարբեր օգտագործումներ պահանջում են վոլֆրամի կարբիդի մասնիկների չափի, ածխածնի պարունակության, վանադիի պարունակության եւ քրոմի պարունակության հատուկ համադրություն, որի միջոցով կարելի է արտադրվել տարբեր վոլֆրամի կարբիդ փոշիներ: Օրինակ, վոլֆրամի կարբիդի փոշու արտադրող Աթի Ալլդուհին արտադրում է վոլֆրամի կարբիդ փոշու 23 ստանդարտ դասարան, իսկ օգտագործողի պահանջների համաձայն, վոլֆրամի կարբիդի փոշու սորտերը կարող են հասնել ավելի քան 5 անգամ, քան 5 անգամ ավելի քան 5 անգամ, որը գտնվում է վոլֆրամի կարբիդ փոշու ստանդարտ դասարանների ավելի քան 5 անգամ:

Վոլֆրամի կարբիդի փոշու եւ մետաղական կապի խառնուրդը խառնելիս եւ մետաղական կապը `ցեմենտացված կարբիդ փոշու որոշակի աստիճանի արտադրելու համար, կարող են օգտագործվել տարբեր համադրություններ: Ամենատարածված կոբալտի պարունակությունը կազմում է 3% - 25% (քաշի հարաբերակցություն), եւ գործիքի կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու անհրաժեշտության դեպքում անհրաժեշտ է ավելացնել նիկել եւ քրոմ: Բացի այդ, մետաղական պարտատոմսը կարող է ավելի բարելավվել `ավելացնելով այլ համաձուլվածքային բաղադրիչներ: Օրինակ, WC-CO CEMENED CARBIDE- ին ռութենիա ավելացնելը կարող է զգալիորեն բարելավել իր կոշտությունը, առանց կրճատելու դրա կարծրությունը: Կապիչի բովանդակության բարձրացումը կարող է նաեւ բարելավել ցեմենտի կարբիդի կոշտությունը, բայց դա կնվազեցնի դրա կարծրությունը:

Վոլֆրամի կարբիդային մասնիկների չափի նվազեցումը կարող է մեծացնել նյութի կարծրությունը, բայց վոլֆրամի կարբիդի մասնիկների չափը պետք է մնա նույնը `զգացմունքների ընթացքում: Sintering- ի ընթացքում վոլֆրամի կարբիդային մասնիկները համատեղում եւ աճում են լուծարման եւ վերարտադրության գործընթացում: Իրականորեն զգացմունքային գործընթացում լիովին խիտ նյութ ձեւավորելու համար մետաղական պարտատոմսը դառնում է հեղուկ (որը կոչվում է հեղուկ փուլ): Վոլֆրամի կարբիդային մասնիկների աճի տեմպը կարող է վերահսկվել `ավելացնելով այլ անցումային մետաղական կարբիդներ, ներառյալ վանադիում կարբիդը (VC), քրոմ կարբիդ (CR3C2), TitAnium Carbide (Tac): Այս մետաղական կարբիդները սովորաբար ավելացվում են, երբ վոլֆրամի կարբիդի փոշին խառնվում եւ աղացած է մետաղական կապով, չնայած որ վանական կարբիդը եւ քրոմ կարբիդը կարող են ձեւավորվել, երբ վոլֆրամի կարբիդ փոշին փչացած է:

Վոլֆրամի կարբիդի փոշին կարող է արտադրվել նաեւ վերամշակված թափոնների ցեմենտային կարբիդային նյութերի օգտագործմամբ: Գրության կարբիդի վերամշակումը եւ վերօգտագործումը երկար պատմություն ունեն C երմաստիճան կարբիդ արդյունաբերության մեջ եւ արդյունաբերության ողջ տնտեսական շղթայի կարեւոր մասն է, օգնելով նվազեցնել նյութական ծախսերը եւ խուսափել վատնել նյութերից: Վնասակար հեռացում: Գրությունը ցեմենտով կարբիդը կարող է առանձին օգտագործվել APT (Ammonium Paratungstate) գործընթացով, ցինկի վերականգնման գործընթացով կամ ջախջախելով: Այս «վերամշակված» վոլֆրամի կարբիդային փոշիները հիմնականում ունեն ավելի լավ, կանխատեսելի խտացում, քանի որ նրանք ունեն ավելի փոքր մակերեւութիւն տարածք, քան վոլֆրամի կարբիդային փոշիները, որոնք պատրաստված են ուղղակիորեն վոլֆրամի կարբյուրավորման գործընթացում:

Վոլֆրամի կարբիդի փոշու եւ մետաղական պարտատոմսերի խառը մանրացման վերամշակման պայմանները նույնպես կարեւորագույն գործընթացների պարամետրեր են: Երկու ամենատարածված ֆրեզերային տեխնիկան գնդակի ֆրեզերային եւ միկրոկլինգն է: Երկու գործընթացներն էլ հնարավորություն են տալիս համազգեստի խառնուրդը աղացած փոշիների եւ մասնիկների չափի կրճատմանը: Ավելի ուշ ճնշված աշխատանքային կտորը բավարար ուժ ունեն, պահպանի աշխատանքային մասի ձեւը եւ հնարավորություն կտա օպերատորին կամ մանիպուլյատորին վերցնել գործողության աշխատանքային մասը, սովորաբար անհրաժեշտ է օրգանական կապիտալ ավելացնել: Այս պարտատոմսի քիմիական կազմը կարող է ազդել ճնշված աշխատանքային մասի խտության եւ ամրության վրա: Գործը հեշտացնելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել բարձր ամրության կապիկներ, բայց դա հանգեցնում է ավելի ցածր սեղմման խտության եւ կարող է առաջացնել միանվագներ, որոնք կարող են արատներ առաջացնել վերջնական արտադրանքի մեջ:

Ֆրեզերքից հետո փոշին սովորաբար ցրվում է `օրգանական կապիկների կողմից միասին անցկացվող ազատ հոսող ագլոմերատներ արտադրելու համար: Օրգանական կապիչի կազմը կարգավորելով, այս ագլոմերատների հոսքը եւ լիցքավորման խտությունը կարող է հարմարվել ըստ ցանկության: Cararser կամ ավելի նուրբ մասնիկներ ցուցադրելով, ագլոմատերի մասնիկների չափի բաշխումը կարող է հետագայում հարմարեցված լինել `բորբոս խոռոչի մեջ բեռնված լավ հոսքը ապահովելու համար:

Աշխատանքային մասի արտադրություն

Carbide Workpieces- ը կարող է ձեւավորվել գործընթացների բազմազան մեթոդներով: Կախված աշխատանքային մասի չափից, ձեւի բարդության մակարդակը եւ արտադրության խմբաքանակը, կտրող ներդիրների մեծ մասը ձուլվում է, օգտագործելով վերին եւ ներքեւի ճնշման կոշտ մահանում: Յուրաքանչյուր ճնշման ընթացքում աշխատանքային մասի քաշի եւ չափի հետեւողականությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ խոռոչի մեջ հոսող փոշու (զանգվածի եւ ծավալը) նույնն է: Փոշի հեղուկությունը հիմնականում վերահսկվում է ագլոմերատների չափի բաշխմամբ եւ օրգանական կապիչի հատկությունների միջոցով: Ձեւավորված աշխատատեղերը (կամ «բացերը») ձեւավորվում են `կիրառելով ձուլված ճնշում 10-80 KSI (կիլոգրամ ֆունտ մեկ քառակուսի ոտքով)` բորբոս խոռոչի մեջ բեռնված փոշու վրա:

Նույնիսկ չափազանց բարձր ձուլման ճնշման տակ, կոշտ վոլֆրամի կարբիդի մասնիկները չեն դեֆորմացնելու կամ կոտրվելու, բայց օրգանական կապիչը սեղմվում է վոլֆրամի կարբիդի մասնիկների միջեւ եղած բացերի մեջ: Որքան բարձր է ճնշումը, խստացրեք վոլֆրամի կարբիդի մասնիկների կապը եւ ավելի մեծ մասը աշխատանքային մասի սեղմման խտությունը: C ուամենտային կարբիդ փոշու դասարանների ձուլման հատկությունները կարող են տարբեր լինել, կախված մետաղական կապիչի բովանդակությունից, վոլֆրամի կարբիդային մասնիկների չափի եւ ձեւի, ագլոմերի աստիճանի եւ օրգանական կապի կազմի եւ լրացման բովանդակությունից: Cement ուցադրված կարբիդային փոշիների դասարանների սեղմման հատկությունների վերաբերյալ քանակական տեղեկատվություն տրամադրելու համար, ձուլման խտության եւ ձուլման ճնշման միջեւ փոխհարաբերությունները սովորաբար նախագծված եւ կառուցված են փոշու արտադրողի կողմից: Այս տեղեկատվությունը ապահովում է, որ մատակարարված փոշին համատեղելի է գործիքների արտադրողի ձուլման գործընթացի հետ:

Խոշոր չափի կարբիդային աշխատատեղեր կամ կարբիդային աշխատատեղեր `բարձր ասպեկտի գործակիցներով (օրինակ, վերջնական ջրաղացներ եւ փորվածքներ), սովորաբար արտադրվում են ճկուն պայուսակի համազգեստով սեղմված դասարաններից: Չնայած հավասարակշռված սեղմման մեթոդի արտադրության ցիկլը ավելի երկար է, քան ձուլման մեթոդի, գործիքի արտադրության արժեքը ցածր է, ուստի այս մեթոդը ավելի հարմար է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:

Այս գործընթացի մեթոդը փոշու տոպրակի մեջ դնելը եւ պայուսակի բերանը կնքեք, ապա պալատի մեջ փոշու լի տոպրակը դնելը եւ սեղմել 30-60KSI- ի վրա ճնշում: Սեղմված աշխատանքային գրասենյակները հաճախ մշակվում են հատուկ երկրաչափությունների առջեւ, նախքան զգացումը: Պարկի չափը մեծանում է `սեղմման ընթացքում աշխատանքային մասի նեղացմանը տեղավորելու եւ բավարար քանակությամբ մարժաներ տրամադրելու համար: Քանի որ աշխատանքային մասը պետք է մշակվի ճնշումից հետո, լիցքավորելու հետեւողականության պահանջները այնքան խիստ չեն, որքան ձուլման մեթոդի, բայց ամեն անգամ նույն քանակությամբ փոշի է բեռնվում: Եթե ​​փոշու լիցքավորման խտությունը չափազանց փոքր է, այն կարող է հանգեցնել պայուսակի անբավարար փոշու, ինչը հանգեցնի, որ աշխատանքային մասը չափազանց փոքր է եւ պետք է փորվի: Եթե ​​փոշու բեռի խտությունը չափազանց բարձր է, եւ պայուսակի մեջ բեռնված փոշին չափազանց շատ է, ապա այն սեղմվում է ավելի շատ փոշի հեռացնելու համար աշխատատեղերը: Չնայած ավելորդ փոշին հեռացված եւ քերծված աշխատանքային գրասենյակները կարող են վերամշակվել, դրանով զբաղվելը նվազեցնում է արտադրողականությունը:

Carbide Workspes- ը կարող է ձեւավորվել նաեւ Extrusion- ի մեռնում կամ ներարկումից մահանում է: Extusion Moulding գործընթացը ավելի հարմար է առանցքիմետրիկ ձեւի աշխատանքային մասերի զանգվածային արտադրության համար, մինչդեռ ներարկման ձուլման գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է բարդ ձեւի աշխատանքային մասերի զանգվածային արտադրության համար: Թե ձուլման գործընթացներում ցեմենտացված կարբիդ փոշու դասարանները կասեցված են օրգանական կապի մեջ, որը ատամի մածուկի նման հետեւողականություն է հաղորդում Cemented Carbide խառնուրդին: Այնուհետեւ բաղկացած է մի փոսով կամ ներարկվում է խոռոչի մեջ ձեւավորելու համար: C րամեդի ածխաջրերի փոշու դասարանի բնութագրերը որոշում են փոշու օպտիմալ հարաբերակցությունը խառնուրդի վրա կապելու համար եւ կարեւոր ազդեցություն ունեն խառնուրդի հոսքի վրա `ներխուժման անցքի կամ խոռոչի ներարկման վրա:

Աշխատանքային տարածքը ձեւավորվում է ձուլման միջոցով, isostatic սեղմում, արտանետում կամ ներարկման ձուլման միջոցով, օրգանական կապը պետք է հեռացվի աշխատանքային մասից մինչեւ վերջնական զգացմունքային փուլ: Sintering- ը հեռացնում է ծակոտկենությունը աշխատանքային մասից, այն դարձնելով լիարժեք (կամ էականորեն) խիտ: Sintering- ի ընթացքում մամլո կողմից ձեւավորված աշխատանքային մասում մետաղական կապը հեղուկ է դառնում, բայց աշխատանքային մասը պահպանում է իր ձեւը մազանոթային ուժերի եւ մասնիկների կապի համակցված գործողությունների ներքո:

Sintering- ից հետո աշխատանքային մասի գեոմետրիան մնում է նույնը, բայց չափերը կրճատվում են: Հացահատկությունից հետո անհրաժեշտ աշխատանքային մասի չափը ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել գործիքակազմը նախագծելիս: Յուրաքանչյուր գործիք օգտագործելու համար օգտագործվում է կարբիդ փոշու դասարան, որը պետք է նախագծված լինի ճիշտ ճնշման ներքո սեղմված լինելու համար:

Գրեթե բոլոր դեպքերում պահանջվում է Sintered Workpiece- ի հետծննդաբերական բուժում: Կտրող գործիքների ամենահիանալի բուժումը կտրելու եզրը խստացնում է: Շատ գործիքներ պահանջում են մանրացնել իրենց երկրաչափությունն ու չափերը `սիներից հետո: Որոշ գործիքներ պահանջում են վերեւից եւ ներքեւից grinding; Մյուսները պահանջում են ծայրամասային մանրացում (կտրող եզրը կտրող կամ առանց դրա): Grinding- ի բոլոր կարբիդ չիպերը կարող են վերամշակվել:

Աշխատանքային ծածկույթ

Շատ դեպքերում, պատրաստի աշխատանքային մասը պետք է պատված լինի: Ծածկույթը տալիս է կրիտիվ եւ ավելացնում կարծրությունը, ինչպես նաեւ սուբստրատի տարածման խոչընդոտ, կանխելով օքսիդացումը, երբ ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանների: Cemented Carbide Substrate- ը շատ կարեւոր է ծածկույթի կատարման համար: Matrix փոշու հիմնական հատկությունները հարմարեցնելուց բացի, մատրիցայի մակերեսային հատկությունները կարող են հարմարվել նաեւ քիմիական ընտրությամբ եւ փոփոխելով մեղմացման մեթոդը: Կոբալտի գաղթի միջոցով ավելի շատ կոբալտ կարող է հարստանալ սայրի մակերեւույթի արտաքին շերտում 20-30 մկմ-ի հաստության մեջ `մնացած աշխատանքային մասի համեմատությամբ, դրանով իսկ ավելի դիմացկուն դարձնելով դեֆորմացիան:

Հիմք ընդունելով իրենց արտադրության գործընթացը (օրինակ, Defaxing մեթոդը, ջեռուցման մակարդակը, զգացմունքի ժամանակը, ջերմաստիճանը եւ կարբրացնող լարման), գործիքների արտադրողը կարող է ունենալ որոշակի հատուկ պահանջներ, օգտագործված CEMENED CARBIDE փոշու աստիճանի համար: Որոշ գործիքավորողներ կարող են թափել վակուումային վառարանում գտնվող աշխատանքային մասը, իսկ մյուսները կարող են օգտագործել տաք isostatic սեղմիչ (ազդրի) Sintering վառարան (որը ճնշում է գործընթացի ցիկլի ավարտի վրա) ծակոտկեն): Վակուումային վառարանում աշխատատեղերները կարող են անհրաժեշտ լինել նաեւ տաքորեն ճնշել լրացուցիչ գործընթացի միջոցով `աշխատանքային մասի խտությունը բարձրացնելու համար: Գործիքների որոշ արտադրողներ կարող են օգտագործել ավելի բարձր վակուումային սինտրինգի ջերմաստիճաններ `ավելի ցածր կոբալտի պարունակությամբ խառնուրդների մեղմացված խտությունը մեծացնելու համար, բայց այս մոտեցումը կարող է կոպիտ լինել դրանց միկրոհամակարգված: Հացահատիկի մանրի չափը պահպանելու համար կարող են ընտրվել վոլֆրամի ածխաջրերի փոքր չափսեր ունեցող փոշիներ: Հատուկ արտադրական սարքավորումներին համապատասխանելու համար Defaxing- ի պայմանները եւ կարբյուրավորման լարմանը նույնպես տարբեր պահանջներ ունեն ածխածնի պարունակության համար Cemented Carbide փոշու մեջ:

Դասարանի դասակարգում

Վոլֆրամի կարբիդի փոշու տարբեր տեսակների, խառնուրդի կազմի եւ մետաղական կապող պարունակության համակցական փոփոխություններ, հացահատիկի աճի խանգարողի տեսակը եւ քանակը եւ այլն, Cemented Carbide դասարաններ: Այս պարամետրերը կորոշեն ցեմենտացված կարբիդի եւ դրա հատկությունների միկրոկառուցումը: Հատկությունների որոշ հատուկ համադրություններ առաջնահերթություն են դարձել մշակման որոշ հատուկ ծրագրերի համար, իմաստալից դարձնելով դասակարգել Carbide Carbide դասարաններ:

Ծրագրային ծրագրերի մշակման համար ամենատարածված կարբիդային դասակարգման համակարգերը C- ն է C նշանակման համակարգը եւ ISO նշանակման համակարգը: Չնայած ոչ համակարգը լիովին արտացոլում է նյութական հատկությունները, որոնք ազդում են C երմաստիճան կարբիդի դասարանների ընտրության վրա, նրանք քննարկման մեկնարկային կետ են տալիս: Յուրաքանչյուր դասակարգման համար շատ արտադրողներ ունեն իրենց հատուկ դասարանները, ինչը հանգեցնում է կարբիդի դասարանների լայն տեսականի:

Carbide դասարանները կարող են դասակարգվել նաեւ կազմով: Tungsten Carbide (WC) դասարանները կարելի է բաժանել երեք հիմնական տիպի, պարզ, միկրոկրիտարկ եւ համաձուլվածքներ: Simplex- ի դասարանները հիմնականում բաղկացած են վոլֆրամի կարբիդի եւ կոբալտի կապակցիչների, բայց կարող են պարունակել նաեւ հացահատիկի աճի փոքր քանակությամբ խանգարողներ: Միկրոկրիտալու դասարանը բաղկացած է վոլֆրամի կարբիդից եւ կոբալտային կապիչներից, որոնք ավելացվել են Վանադիումի կարբիդի մի քանի հազարերորդի (VC) եւ (կամ) Carbide (CR3C2), եւ դրա հացահատիկի չափը կարող է հասնել 1 մկմ կամ ավելի քիչ: Ալյումինե դասարանները բաղկացած են վոլֆրամի կարբիդից եւ կոբալտային կապանքներից, որոնք պարունակում են մի քանի տոկոս տիտանի կարբիդ (TIC), tantalum carbide (tac) եւ Niobium Carbide (NBC): Այս լրացումները հայտնի են նաեւ որպես խորանարդ կարբիդներ, իրենց զգացմունքային հատկությունների պատճառով: Արդյունքում Microstructure- ը ցուցադրում է անոմոգենային եռաֆազ կառուցվածք:

1) Carbide Simple Castes

Մետաղի կտրման այս դասարանները սովորաբար պարունակում են 3% -ից մինչեւ 12% կոբալտ (ըստ քաշի): Վոլֆրամի կարբիդային ձավարեղենի չափի չափը սովորաբար 1-8 մկմ-ի սահմաններում է: Ինչպես այլ դասարաններ, վոլֆրամի մասնիկների չափի նվազեցումը մեծացնում է դրա կարծրությունն ու լայնակի փչացման ուժը (TRS), բայց նվազեցնում է դրա կոշտությունը: Մաքուր տիպի կարծրությունը սովորաբար գտնվում է HRA89-93.5- ի միջեւ; Կոտրման լայնածավալ ուժը սովորաբար 175-350KSI- ի միջեւ է: Այս դասարանների փոշիները կարող են պարունակել մեծ քանակությամբ վերամշակված նյութեր:

Պարզ տիպի դասարանները կարող են բաժանվել C1-C4- ի C դասարանի համակարգում եւ կարող են դասակարգվել ըստ ISO դասարանի համակարգում K, N, S եւ H դասի շարքի: Միջանկյալ հատկություններով Simplex- ի դասարանները կարող են դասակարգվել որպես ընդհանուր նպատակային դասարաններ (ինչպիսիք են C2 կամ K20) եւ կարող են օգտագործվել շրջադարձային, ֆրեզերային, պլանավորելու եւ ձանձրալի համար. Հացահատիկի փոքր չափի կամ ավելի ցածր կոբալտ պարունակությամբ դասարաններ եւ ավելի բարձր կարծրություն կարող են դասակարգվել որպես ավարտական ​​դասարաններ (ինչպիսիք են C4 կամ K01); Հացահատիկի ավելի մեծ չափի կամ ավելի բարձր կոբալտի պարունակությամբ եւ ավելի լավ կոշտությունը կարող են դասակարգվել որպես կոպիտ դասարաններ (ինչպիսիք են C1 կամ K30):

Հասարակության դասարաններում պատրաստված գործիքները կարող են օգտագործվել չուգուն, 200 եւ 300 սերիայի չժանգոտվող պողպատ, ալյումինե եւ այլ գունավոր պողպատ, Superalloys եւ կարծրացած պողպատներ: Այս դասարանները կարող են օգտագործվել նաեւ ոչ մետաղական կտրող ծրագրերում (օրինակ, որպես ժայռ եւ երկրաբանական հորատման գործիքներ), եւ այդ դասարաններն ունեն 1,5-10 մմ (կամ ավելի մեծ) եւ 6% -16% կոբալտ պարունակություն: Հասարակ կարբիդային դասարանների մեկ այլ ոչ մետաղական կտրող օգտագործումը մահացողների եւ դակիչների արտադրության մեջ է: Այս դասարանները սովորաբար ունեն հացահատիկի միջին չափս, 16% -30% կոբալտ պարունակությամբ:

(2) մանրէազերծված Centred Carbide դասարաններ

Նման դասարանները սովորաբար պարունակում են 6% -15% կոբալտ: Հեղուկ փուլային փուլերի ընթացքում Վանադիումի կարբիդի եւ (կամ) քրոմի կարբիդի ավելացումը կարող է վերահսկել հացահատիկի աճը `1 մկմ-ից պակաս քանակությամբ հացահատիկի չափով ձեռք բերելու համար: Այս նուրբ դասարանը 500ksi- ից բարձր է շատ բարձր կարծրություն եւ լայնակի փչացում: Բարձր ամրության եւ բավարար կոշտության համադրությունը թույլ է տալիս այս դասարանները օգտագործել ավելի մեծ դրական դրական անկյուն, ինչը նվազեցնում է կտրող ուժերը եւ կտրում է ավելի բարակ չիպսեր, քան մետաղական նյութը մղելը:

Տարբեր հումքի ճշգրիտ որակի նույնականացման միջոցով cent եմենտացված կարբիդի փոշու դասարանների արտադրության եւ սնձի գործընթացի պայմանների խիստ վերահսկման միջոցով `նյութական միկրոտրկառուկում աննորմալ մեծ հացահատիկի ձեւավորումը կանխելու համար, հնարավոր է ձեռք բերել համապատասխան նյութական հատկություններ: Հացահատիկի չափը փոքր եւ միատեսակ, վերամշակված վերամշակված փոշին պետք է օգտագործվի միայն այն դեպքում, եթե կա հումքի եւ վերականգնման գործընթացի լիարժեք վերահսկողություն եւ որակի ընդարձակ փորձարկում:

Միկրոկրիտարկային դասարանները կարող են դասակարգվել ըստ ISO դասարանի համակարգի M դասի շարքի: Բացի այդ, C դասի համակարգի եւ ISO դասարանի համակարգի դասակարգման այլ մեթոդներ նույնն են, ինչ զուտ դասարանները: Միկրոերկալի խաղային դասարանները կարող են օգտագործվել գործիքներ ավելի մեղմ աշխատանքային մասի նյութեր կրճատելու համար, քանի որ գործիքի մակերեսը կարող է շատ սահուն լինել եւ կարող է պահպանել ծայրաստիճան կտրուկ կտրող եզր:

Միկրոերկալի կարգի դասարանները կարող են օգտագործվել նաեւ նիկելի վրա հիմնված Superalloys- ի մեքենաների վրա, քանի որ նրանք կարող են դիմակայել մինչեւ 1200 ° C ջերմաստիճանը կտրելու համար: Գերմարդագույն եւ այլ հատուկ նյութերի վերամշակման համար միկրոկրոտիստական ​​կարգի գործիքների եւ զամբյուղի պարունակող մաքուր դասարանների գործիքների օգտագործումը կարող է միաժամանակ բարելավել դրանց հագուստի դիմադրությունը, դեֆորմացիայի դիմադրությունը եւ կոշտությունը: Միկրոերկալի կարգի դասարանները հարմար են նաեւ պտտվող գործիքների արտադրության համար, ինչպիսիք են փորվածքները, որոնք ստեղծում են կտրող սթրես: Գոյություն ունի ցեմենտացված կարբիդի կոմպոզիտային դասարաններից պատրաստված փորվածք: Նույն փորվածքի հատուկ մասերում նյութի կոբալտի պարունակությունը տատանվում է, որպեսզի փորվածքի կարծրությունն ու կոշտությունը օպտիմիզացված են ըստ վերամշակման կարիքների:

(3) Ալյումինե տիպի Cemented Carbide դասարաններ

Այս դասարանները հիմնականում օգտագործվում են պողպատե մասերը կտրելու համար, եւ դրանց կոբալտի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 5% -10%, իսկ հացահատիկի չափը տատանվում է 0.8-2հմից: 4% -25% Titanium Carbide (TIC) ավելացնելով, վոլֆրամի կարբիդի (WC) տենդենցը `պողպատե չիպերի մակերեսին տարածելու համար կարող է նվազել: Գործիքի ուժը, խառնարանների մաշվածության եւ ջերմային ցնցումների դիմադրությունը կարող են բարելավվել `ավելացնելով մինչեւ 25% Tantalum Carbide (TAC) եւ Niobium Carbide (NBC): Նման խորանարդ կարբիդների ավելացումը մեծացնում է նաեւ գործիքի կարմիր կարծրությունը, օգնում է խուսափել գործիքների ջերմային դեֆորմացիայից ծանր կտրման կամ այլ գործողությունների մեջ, որտեղ կտրող եզրը կստեղծի բարձր ջերմաստիճան: Բացի այդ, Titanium Carbide- ը կարող է ապահովել կորուստների տեղադրումներ `բարելավելով աշխատանքային մասում խորանարդ կարբիդ բաշխման համազգեստը:

Ընդհանրապես, համաձուլվածքային տիպի Cemented Carbide դասարանների կարծրության կարծիքը HRA91-94 է, եւ կոտրվածքի լայնակի ուժը 150-300KSI է: Մաքուր գնահատականների համեմատությամբ համաձուլված դասարաններն ունեն մաշվածության վատ դիմադրություն եւ ավելի ցածր ուժ, բայց ավելի լավ դիմադրություն ունեն սոսինձի մաշվածության նկատմամբ: Ալյումինե դասարանները կարող են բաժանվել C5-C8- ի C5-C8- ի մեջ, C դասարանի համակարգում եւ կարող են դասակարգվել ըստ ISO դասարանի համակարգի P եւ M դասի շարքի: Միջանկյալ հատկություններով համաձուլված դասարանները կարող են դասակարգվել որպես Ընդհանուր նշանակության դասարաններ (ինչպիսիք են C6 կամ P30) եւ կարող են օգտագործվել շրջադարձային, հպման, պլանավորման եւ ֆրեզերանելու համար: Ամենադժվար դասարանները կարող են դասակարգվել որպես ավարտական ​​դասարաններ (ինչպիսիք են C8 եւ P01) շրջադարձային եւ ձանձրալի գործողությունները ավարտելու համար: Այս դասարանները սովորաբար ունենում են ավելի փոքր հացահատիկային չափսեր եւ կոբալտի ավելի ցածր բովանդակություն, պահանջվող կարծրությունը ձեռք բերելու եւ դիմադրությունը կրելու համար: Այնուամենայնիվ, նմանատիպ նյութերի հատկությունները կարելի է ձեռք բերել `ավելացնելով ավելի խորանարդ կարբիդներ: Ամենաբարձր կոշտությունը կարող է դասակարգվել որպես կոպիտ դասարաններ (օրինակ, C5 կամ P50): Այս դասարանները սովորաբար ունեն հացահատիկի միջին չափս եւ բարձրորակ բովանդակություն, խորանարդ կարբիդների ցածր լրացումներով `ցանկալի կոշտության հասնելու համար` խանգարելով ճեղքմանը: Ընդհատված շրջադարձային գործողություններում կտրման կատարումը կարող է ավելի բարելավվել `օգտագործելով վերը նշված կոբալտ-հարուստ դասարանները` գործիքների մակերեսին ավելի բարձր կոբալտի պարունակությամբ:

Ստորին տիտանի կարբիդի պարունակությամբ համաձուլվածքներ օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատից եւ անօթեւան երկաթե մշակման համար, բայց կարող են օգտագործվել նաեւ գունավոր մետաղների մշակման համար, ինչպիսիք են նիկելի վրա հիմնված գերհարկատները: Այս դասարանների հացահատիկի չափը սովորաբար 1 մկմ-ից պակաս է, իսկ կոբալտի պարունակությունը 8% -12% է: Ավելի դժվար դասարանները, ինչպիսիք են M10- ը, կարող են օգտագործվել անորակ երկաթի շրջադարձի համար. Ավելի կոշտ դասարանները, ինչպիսիք են M40- ը, կարող են օգտագործվել ֆրեզերային եւ պլանավորող պողպատ, կամ չժանգոտվող պողպատ կամ գերհարկատներ շրջադարձ կատարելու համար:

Ալյումինե տիպի Cemented Carbide դասարաններ կարող են օգտագործվել նաեւ ոչ մետաղական կտրող նպատակներով, հիմնականում `դիմացկուն մասերի արտադրության համար: Այս դասարանների մասնիկների չափը սովորաբար 1.2-2 մկմ է, իսկ կոբալտի պարունակությունը `7% -10%: Այս դասարանների արտադրությունից հետո սովորաբար ավելացվում է վերամշակված հումքի բարձր տոկոս, ինչը հանգեցնում է բարձր ծախսարդյունավետության, մաշվածության դիմումներում: Հագելու մասերը պահանջում են լավ կոռոզիոն դիմադրություն եւ բարձր կարծրություն, որը կարելի է ձեռք բերել `այս դասարանների արտադրությունն ավելացնելիս նիկել եւ քրոմի կարբիդ ավելացնելով:

Գործի արտադրողների տեխնիկական եւ տնտեսական պահանջները բավարարելու համար Carbide փոշին հիմնական տարրն է: Գործիքների արտադրողների մշակման սարքավորումների եւ գործընթացների պարամետրերի համար նախատեսված փոշիները ապահովում են ավարտված աշխատանքային օրվա աշխատանքը եւ հանգեցրել են հարյուրավոր կարբիդ դասարանների: Carbide նյութերի վերամշակելի բնույթը եւ փոշու մատակարարների հետ ուղղակիորեն աշխատելու ունակությունը գործիքավորիչներին հնարավորություն է տալիս արդյունավետորեն վերահսկել իրենց արտադրանքի որակը եւ նյութական ծախսերը: